声测管漏水危害

  声测管是伴随着钢筋笼一起埋入地下的，一般声测管发生漏水不但影响到检测的准确性，还会造成混泥土震荡不密实，甚至造成钢筋笼的腐蚀，影响将来的使用寿命。

  声测管漏水现象的原因

  (1)声测管旧桩较多，使用前禾进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好，以致接缝处易漏水。转角处为实现封闭合拢，应有特殊型式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形

  (2)打设声测管时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。

  (3)桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。

  声测管漏水预防措施

  (1)旧声测管在打设前需进行整修矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的声测管可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。

  (2)作好围擦支架，以保证声测管垂直打入和打入后的声测管墙面平直。

  (3)防止声测管锁口中心线位移，可在打桩进行方向的声测管锁口处设卡板，阻止板桩位移。

  (4)为保证声测管垂直用2台经纬仪从两个方向控制锤击人土。

  (5)由于声测管打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比较困难。解决的办法一是用异形板桩(此法较困难);二是采用轴线封闭法，此法较为方便。

 声测管行业注重打造一体化式服务

  业内人士分析认为，声测管行业不景气的关键在于管贸商缺乏经营理念的创新和盈利模式的变革。当前，国内声测管流通业存在三个“不适应”：一是不适应新常态下的声测管资源由短缺向过剩的市场大环境;二是不适应买方市场精细化管理趋势变化，声测管流通成本不断升高;三是不适应当今市场对誉程度不断提高的要求。

  众多管贸公司在回首、总结、盘点2014年经营状况中进行了反思，获得一个共识：必须创新经营理念，改变盈利模式，适应新常态下的声测管市场大环境。

8月份，声测管规格所用陕钢龙钢公司轧钢厂在钢铁市场机遇与挑战并存的状态下，积极围绕"效率、效果、效益"核心经营目标，不断加快追赶超越步伐，中心工作呈现多个亮点。
表单管理再精细，促进高效优质生产。
8月份以来，面对公司坯材转化与品规优化生产的新矛盾，声测管规格所用陕钢龙钢公司轧钢厂以深层挖潜与创新驱动双战略为目标，重点从设备的点检润滑维护、瓶颈问题整改、轧制节奏优化、完善奖罚机制等方面进一步精细管理，通过表单式责任的不断细化压实，生产稳定率进一步提升；同时持续关注品规优化方面，积极参与公司生产销售计划的制定、增效新品种的开发及生产工作，通过创新成果的有效转化，全月增效品种比例首次达到40%以上。
降本管理再精心，全流程开展降本工作。
为进一步降低轧线生产成本，声测管规格所用陕钢龙钢公司轧钢厂结合轧钢生产工序特点，以降低电耗为主要思路，并统筹兼顾好煤气消耗、辅材费用消耗，实现全系统降本增效，全月棒材、高线电耗分别完成52.8Kwh/吨、112Kwh吨，较上半年平均水平分别降低2Kwh/吨、7Kwh/吨。同时鼓励全员参与成本控制，加大岗位创新、修旧利废奖罚力度，做到"能修绝不领新，能用绝不下线"，在满足生产需要的前提下，成本消耗得到有效控制。
指标控制再精准，打造指标行业领跑"升级版"。
声测管规格所用陕钢龙钢公司轧钢厂以"对照目标找差距、补齐短板增效益"为引领，开展棒材定尺率、热装率等薄弱指标攻关工作，通过对标交流与自主改善的有效结合，全月棒材定尺率达到99.1%以上，较上半年提升0.24%；棒材成材率完成101.36%，达到新国标实施以来好成绩。
下一步，轧钢厂将重点聚焦降本增效工作，在巩固坯材全转化及指标攻关成果的基础上，坚持不懈狠抓团队执行力建设，进一步贯彻高效率、低成本生产战略，为培育并形成新的效益增长极而不懈努力。

公司产品在以优质带钢的基础上，辊轧、焊接、定径调直生产出符合特定产品要求的钢管，结合相关标准，制定出新迈实业公司的企业操作流程，于2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，成为声测管规格行业领导品牌。
公司组织专业人员，进行了钳压式声 测管的升级研发-圆压式声 测管，并成功于2014年初取得证书，此创新性突破，必将为桩基的可靠检测提供强有力的支持，为桩基安检保驾护航！
经过数年发展，本公司作为声测管规格厂家在各地友朋的支持下取得了骄人的业绩，在未来，希望可以携手更多朋友共同繁荣！

螺旋式声测管从口径上来分可以分为：50mm，54mm，57mm。（这里一般指的是外径）

从壁厚上可以做到0.7mm到3.5mm。但是实际上的壁厚范围一般是1.8至3.5之间。因为这个螺旋式很少做薄壁使用。

型号对照表如下：
 

埋设规范

（1）根据钻孔桩施工顺序跟踪施工。

（2）成孔必须达到设计孔深，孔下的杂质符合规定。

（3）钢筋笼施放前，将声测管用铁丝绑在钢筋笼上，铁丝系上绳子，绑在钢筋笼上部，保证声测管不会掉到钢筋笼里；钢筋笼将声测管吊起取下钩子，将声测管放下。

 （4）在施放钢筋笼时，绑扎或焊接要牢固可靠。声测管和钢筋笼要一致。 

（5）插口与接口连接，要求封闭严实。施焊时注意不能损坏管子，防止造成漏液。

（6）声测管上端高出基桩顶面20cm；底部要达到30厘米以上，并用D76×10mm A3钢板焊牢封闭，并且保证管内无异物。

什么是超前小导管注浆

1超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。

2超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。

3通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个新结构，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。

管棚施工的过程中需要用到管棚与超前小导管，而且很多人并不知道这两者之间的区别，下面就为您讲解一下管棚和小导管的几点区别：

  1、管棚施工是利用钢拱架与沿开挖轮廓线，以较小的外插角，向开挖面前方打入钢管或钢插板构成的棚架来形成对开挖面前方围岩的预支护，是利用钢管或钢插板作为纵向预支撑、钢拱架作为横向环形支撑，构成纵、横向整体刚度较大的支护系统，阻止和限制围岩变形，提前承受早期围岩压力。

  而超前小导管注浆是在开挖前，先用喷射混凝土将开挖面和3m-6m范围内的隧道封闭，然后沿隧道周边向前方围岩内打入带孔小导管，并通过小导管向围岩压注起胶结作用的浆液，待浆液硬化后，坑道周围岩体就形成了有一定厚度的加固圈，从而保护开挖作业。

  超前锚杆和超前小钢管是沿开挖轮廓线，以稍大的外插角，向开挖面前方安装锚杆或小钢管，形成对开挖面前方围岩的预锚固，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行施工作用。

  2、超前小导管的处理范围一般也就6米左右，小导管为壁厚5mm的钢管，直径一般为42mm。是通过小导管浆将掌子面前方的较为破碎的围岩进行固结的一种方法，使围岩形成一个整体后再进行下一步工序。

  而管棚是在进洞口的地质条件非常差（如：沙土、破碎严重的岩石、黄土等）的情况下使用，一般长度就20-30米左右，管棚为壁厚3.5mm的钢管，直径一般为108mm。当然洞内地质条件非常差的时候也可以用管棚（如：洞内遇到冒顶现象造成的沿洞轴线长度较大，放量较大）。

 管棚施工的过程中需要用到管棚与超前小导管，而且很多人并不知道这两者之间的区别，下面就由北京八方陆通的技术人员为您讲解一下管棚和小导管的几点区别：

  1、管棚施工是利用钢拱架与沿开挖轮廓线，以较小的外插角，向开挖面前方打入钢管或钢插板构成的棚架来形成对开挖面前方围岩的预支护，是利用钢管或钢插板作为纵向预支撑、钢拱架作为横向环形支撑，构成纵、横向整体刚度较大的支护系统，阻止和限制围岩变形，提前承受早期围岩压力。

  而超前小导管注浆是在开挖前，先用喷射混凝土将开挖面和3m-6m范围内的隧道封闭，然后沿隧道周边向前方围岩内打入带孔小导管，并通过小导管向围岩压注起胶结作用的浆液，待浆液硬化后，坑道周围岩体就形成了有一定厚度的加固圈，从而保护开挖作业。

  超前锚杆和超前小钢管是沿开挖轮廓线，以稍大的外插角，向开挖面前方安装锚杆或小钢管，形成对开挖面前方围岩的预锚固，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行施工作用。

  2、超前小导管的处理范围一般也就6米左右，小导管为壁厚5mm的钢管，直径一般为42mm。是通过小导管浆将掌子面前方的较为破碎的围岩进行固结的一种方法，使围岩形成一个整体后再进行下一步工序。

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